skd11材料是高速鋼嗎比更好材料
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SKD11
SKD11的化學(xué)成分(%):
C1.40-1.60
Si0.40
錳0.50
Cr11.00-13.00
Mo0.80-1.20
V0.30
SKD11特性:
具有良好的任性和抗高溫疲勞性能，能承受溫度熔化，適合在高溫下長期工作，具有良好的切削性能和拋光性能。
SKD11的使用:
厚度不超過6mm的薄板，高效沖裁模。沖孔模和沖壓模:各種剪刀、嵌入式刀片、木工刀片螺紋滾壓模和耐磨滑塊冷鐓模、熱固性樹脂成型模、規(guī)等拉深成型和冷擠壓模。
如何使用SKD11(僅供參考)
1.在“淬火+回火”狀態(tài)下使用。
2.在“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用(適用于高精度和尺寸穩(wěn)定性的要求)
3.在“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用(適用于高表面硬度的要求)
4.低溫處理。為了獲得更高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火3-4小時(shí)后立即低溫冷卻至-70℃至-80℃，然后回火。深冷處理后的工具或模具的硬度比常規(guī)熱處理高1-3HRC。形狀復(fù)雜、尺寸變化大的零件，深冷處理后有開裂的危險(xiǎn)。skd11的材料是高速鋼是啊。
5.模具或工件滲氮后，表面形成一層硬度高、具有一定耐蝕性的硬化結(jié)構(gòu)。
6.525℃滲氮后，工件表面硬度約為1250HV，滲氮時(shí)間對滲碳層的影響見下表。滲氮時(shí)間(小時(shí))滲氮層深度mm0.250.300.35
7.570℃軟氮化后，工件表面硬度約為950HV。一般情況下，軟氮化處理2小時(shí)的skd-11.net.cn/">skd11材料高速鋼？硬化層深度可達(dá)10-20 μm。磨削模具毛坯或在低溫回火狀態(tài)下工作，容易造成磨削裂紋。為防止裂紋，多次磨削應(yīng)采用小磨削進(jìn)給，并加好水冷條件。
用線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具時(shí)，模具更終用線切割加工時(shí)通常會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
為防止開裂，建議采用氣淬和高溫回火降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δ＞呙鬟M(jìn)行預(yù)處理。
熱處理后材料的硬度:HRC58-60
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蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的綜合性企業(yè)，廠房面積5,000m2，員工100多人。每個(gè)主要產(chǎn)品:高速鋼、模具鋼、不銹鋼以及其他特殊鋼，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、機(jī)電、航空航天、核電、電子儀器等行業(yè)。東锜精密模具產(chǎn)品具有質(zhì)量高、價(jià)格美觀、規(guī)格齊全、交貨及時(shí)、技術(shù)服務(wù)完善等優(yōu)勢，贏得了眾多客戶的肯定和信賴。
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