174PH材料的優(yōu)缺點(diǎn)不銹鋼價格
如需更多材料和技術(shù)問題，請聯(lián)系我們或咨詢在線客服。2205(F51/F60)uns 32205/s 31803/1.4462/SAF 2205/x2 crnimon 22-5-3/s 22253雙相不銹鋼
2205雙相不銹鋼奧氏體的屈服強(qiáng)度不銹鋼這一特性使得設(shè)計師在設(shè)計產(chǎn)品時可以減輕重量，這使得這種合金比316，317L更具競爭力。這種合金特別適用于-50°F/+600°F的溫度范圍，對于超出該溫度范圍的應(yīng)用，也可以考慮這種合金，但有一些限制，尤其是應(yīng)用于焊接結(jié)構(gòu)時。
歐洲標(biāo)準(zhǔn)...........1.4462X2CrNiMoN22-5-3
阿夫諾爾...................Z3CrNi22.05AZ
聯(lián)邦德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn).........................W.Nr1.4462
壓力容器、高壓儲罐、高壓管道和熱交換器(化學(xué)加工工業(yè))。
石油和天然氣管道和熱交換器配件。
污水處理系統(tǒng)。
紙漿和造紙工業(yè)分級機(jī)，漂白設(shè)備，儲存和加工系統(tǒng)。
旋轉(zhuǎn)軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。在高強(qiáng)度耐腐蝕環(huán)境中。
船或卡車的貨箱
食品加工設(shè)備
耐腐蝕性
由于含鉻量(22%)、含鉬量(3%)和含氮量(0.18%)，2205在大多數(shù)環(huán)境下的耐腐蝕性優(yōu)于316L和316l。
抗局部腐蝕
2205雙相不銹鋼中鉻、鉬和氮的含量使其在氧化和酸性溶液中具有很強(qiáng)的耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕能力。
耐應(yīng)力腐蝕
不銹鋼復(fù)合材料的兩相組織有助于提高復(fù)合材料的質(zhì)量。不銹鋼抗應(yīng)力腐蝕開裂。在一定的溫度、應(yīng)變、氧和氯的作用下，奧氏體不銹鋼會發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕。因?yàn)檫@些條件不好控制，所以304L、316L、317L的使用在這方面受到限制。
抗腐蝕疲勞性
2205雙相鋼的高強(qiáng)度和耐腐蝕性使其具有高腐蝕疲勞強(qiáng)度。加工設(shè)備易受腐蝕環(huán)境和加載周期的影響，2205的特性非常適合此類應(yīng)用。
UNS 17-4PH/0 Cr 17 ni 4 Cu 4 nb/05 Cr 17 ni 4 Cu 4 nb/AISI 630/s 17400/sus 630/x 5 crnicunb 16-4/1.4542/1.4548
SUS630是馬氏體沉淀硬化。不銹鋼。它具有高強(qiáng)度、高硬度、良好的焊接性能和耐腐蝕性能。已廣泛應(yīng)用于閥門、軸和化纖行業(yè)以及有一定耐腐蝕要求的高強(qiáng)度零件。
SUS630不銹鋼(日本品牌)
不銹鋼:SUS630
添加銅的沉淀硬化鋼。用于制造軸和汽輪機(jī)零件。
由銅、鈮和鈥組成的沉淀硬化馬氏體。不銹鋼，含碳量低，耐蝕性和焊接性均優(yōu)于一般馬氏體型。不銹鋼好的，用18-8的型號。不銹鋼類似于174PH材料的優(yōu)缺點(diǎn)，熱處理工藝簡單，可加工性好，但難以滿足深冷加工的要求。
金相組織:該組織以沉淀硬化為特征。
用于制造具有高耐蝕性和高強(qiáng)度的零件，如軸承和汽輪機(jī)零件。
C: ≤ 0.07
硅Si: ≤ 1.00
錳Mn: ≤ 1.00
硫含量:≤ 0.030
磷P: ≤ 0.035
鉻Cr: 15.50 ~ 17.50
鎳Ni: 3.00-5.00
銅:3.00-5.00
注意:0.15-0.45
SUS630合金是沉淀、淬火和馬氏體。不銹鋼，且該牌號具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐腐蝕性。經(jīng)過熱處理后，產(chǎn)品的力學(xué)性能更加完善，抗壓強(qiáng)度可達(dá)1100-1300mpa(160-190ksi)。該等級不能在高于300℃(570℉)或極低的溫度下使用。對大氣和稀酸或鹽具有良好的耐腐蝕性，其耐腐蝕性與304和430相同。
抗拉強(qiáng)度σb(MPa):480℃時效，≥1310；550℃時效，≥1060；580℃時效，≥1000；620℃時效，≥930
條件屈服強(qiáng)度σ0.2(MPa):480℃時效，≥1180；550℃時效，≥1000；580℃時效，≥865；620℃時效，≥725
伸長率δ5(%):480℃時效，≥10；550℃時效，≥12；580℃時效，≥13；620℃老化，≥16
面積收縮率ψ(%):480℃時效，≥40；550℃時效，≥45；580℃時效，≥45；620℃時效，≥50
硬度:固溶體，≤363HB且≤38 HRC；在480℃、≥375HB和≥ 40小時RC下老化；550℃、≥331HB和≥35HRC時效；580℃、≥302HB和≥31HRC時效；在620℃、≥277HB和≥28HRC下老化。
熱處理技術(shù)
熱處理規(guī)范:
1)固溶并在1020 ~ 1060℃快速冷卻；
2)480℃時效，固溶處理后在470 ~ 490℃空冷；
3)550℃時效，固溶處理后174PH材料的優(yōu)缺點(diǎn)，540 ~ 560℃空冷；
4)580℃時效，固溶處理后在570 ~ 590℃空冷；
5)620℃時效，固溶處理，610 ~ 630℃空冷。
金相組織:該組織以沉淀硬化為特征。
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