寶鋼s136格價_模具材質(zhì)
1.升溫速度過快導致的裂縫
灰鑄鐵、合金鑄鐵、高錳鋼、高合金鋼鑄件由于結晶過程的不同，不可避免地會形成成分和組織不均勻。從微觀角度看，鑄鐵的石墨可視為不發(fā)達裂紋。鑄態(tài)材料中非金屬夾雜物、鑄態(tài)高錳鋼中硬而脆的碳化物相、高合金鑄鋼中成分偏析和疏松、高合金鋼導熱性差等缺陷的存在。當大工件被快速加熱時，可能導致大的應力和裂紋。
1.由表面滲碳或脫碳引起的裂紋。
合金鋼零件在以碳氫化合物為氣源的保護氣氛爐(或可控氣氛爐)中加熱時，由于操作不當或失控，爐內(nèi)碳勢增大，可使被加熱工件表面碳含量超過工件原有碳含量。在隨后的熱處理過程中，操作人員仍按原鋼種的工藝規(guī)程對鋼材進行淬火，導致淬火裂紋。雖然裂紋的性質(zhì)屬于淬火裂紋，但產(chǎn)生裂紋的原因確實是加熱不當。
低合金工具鋼，高速鋼如果熱處理時表面出現(xiàn)脫碳，也可能出現(xiàn)裂紋。
3.過熱或過燒導致的裂紋
高速鋼,不銹鋼由于淬火加熱溫度高，一旦加熱溫度失控，容易造成過熱或過燒，從而造成熱處理裂紋。有時高速鋼當?shù)毒咻p微振動時，它會斷裂。顯微分析表明，這些工具表面有許多裂紋，顯微組織中有一定量的共晶萊氏體，呈尖角狀，局部熔化。高速鋼W18Cr4V正常淬火溫度為(1280±10)℃,一旦儀器失控，溫度在1300℃以上，晶界加深，造成過燒，產(chǎn)品報廢。1r13，2Cr13不銹鋼正常淬火溫度為1050℃。如果在爐溫極不均勻的爐內(nèi)加熱，或者儀表失控，或者加熱時間過長，都可能出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。
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